Så påverkar installationen livslängden på din temperaturgivare

En temperaturgivare ska ofta fungera under lång tid i en miljö där den utsätts för värme, kyla, vibrationer, fukt, tryck eller kemisk påverkan. Därför är det inte bara valet av givare som spelar roll. Även installationen har stor betydelse för hur länge givaren fungerar och hur tillförlitliga mätvärdena blir.
När en temperaturgivare monteras på rätt sätt minskar risken för onödigt slitage, mätfel och oplanerade byten. Det handlar bland annat om var givaren placeras, hur långt in den monteras, om den behöver skyddsrör och hur den påverkas av processmiljön.

Hela mätpunkten påverkar livslängden

En temperaturgivare består av flera delar. Förutom själva mätelementet kan det finnas skyddsrör, processanslutning, kopplingshuvud, kabel och ibland en signalomvandlare. Alla dessa delar påverkas av miljön där givaren sitter.

Därför bör man inte bara titta på vilket temperaturområde givaren klarar. Man behöver också ta hänsyn till tryck, flöde, vibrationer, fukt, kemikalier och hur lätt givaren ska vara att kontrollera eller byta vid service.

Vill du veta mer om hur Temperaturgivare är uppbyggd – läs mer här!

Placeringen påverkar mätvärdet

Givaren behöver placeras där den mäter en temperatur som verkligen motsvarar processen. Om den sitter för nära en rörböj, ventil, pump eller blandningspunkt kan temperaturen vara ojämn. Då kan mätvärdet bli svårt att tolka.

I ett rör behöver mätspetsen normalt komma in en bit i flödet. Om givaren sitter för grunt kan den påverkas av rörväggen eller temperaturen runt omkring. Om den sticker in för långt kan den utsättas för större mekanisk belastning från flödet.

Läs mer: Alternativa montagemetoder för Temperaturmätare här!

Rätt instickslängd ger bättre mätning

Instickslängden är den del av givaren eller skyddsröret som går in i processen. Den behöver vara tillräcklig för att mätspetsen ska få bra kontakt med mediet som ska mätas.

Samtidigt ska givaren inte sticka in längre än nödvändigt. I rör med högt flöde kan ett långt skyddsrör utsättas för krafter från mediet. Det kan på sikt öka risken för vibrationer, slitage eller brott.

Skyddsrör skyddar givaren

Ett skyddsrör används för att skydda mätinsatsen från processmediet. Det kan behövas vid högt tryck, höga flöden, aggressiva medier eller när givaren ska kunna tas ut utan att processen öppnas.

Skyddsröret gör installationen mer robust, men det påverkar också mätningen. Eftersom värmen först ska gå genom skyddsröret blir svarstiden ofta något längre. Därför behöver skyddsröret väljas efter både processens krav och hur snabbt temperaturen behöver kunna mätas.

Materialet behöver passa miljön

Materialet i skyddsrör och givare ska tåla den miljö där givaren används. I många industriella applikationer fungerar rostfritt eller syrafast stål bra, men det räcker inte alltid.

Om mediet innehåller syror, klorider, slipande partiklar eller aggressiva rengöringsmedel kan andra material behövas. Fel material kan leda till korrosion, slitage eller läckage, särskilt om givaren sitter länge i samma process.

Vibrationer kan förkorta livslängden

Vibrationer är en vanlig orsak till problem med temperaturgivare. De kan komma från pumpar, motorer, omrörare, kompressorer eller från flödet i ett rör.

Om givaren utsätts för vibrationer under lång tid kan ledare, anslutningar eller mätelement påverkas. Det kan ge instabila mätvärden eller avbrott. Därför är det bra att tänka igenom placeringen och undvika onödigt utsatta lägen när det är möjligt.

Processanslutningen ska vara rätt för uppgiften

Processanslutningen är den del som fäster givaren i röret, tanken eller maskinen. Det kan till exempel vara en gänga, fläns, svetsanslutning eller klämkoppling.

Valet beror på tryck, temperatur, täthetskrav och servicebehov. En lösning som fungerar bra i en enkel vattenledning passar inte alltid i en trycksatt process eller i en miljö med höga temperaturer. Därför behöver anslutningen väljas som en del av hela mätpunkten.

Yttemperaturmätning kräver bra kontakt

Alla temperaturgivare monteras inte direkt i processen. I vissa fall mäts temperaturen på utsidan av ett rör eller en tank. Då är kontakten mellan givaren och ytan mycket betydelsefull.

Om ytan är ojämn, smutsig, målad eller dåligt isolerad kan mätningen påverkas. För bättre resultat bör givaren sitta stadigt mot en ren yta. I många fall kan isolering runt mätpunkten minska påverkan från omgivande luft.

Kablar och kopplingshuvud påverkas också

En installation består inte bara av givaren som sitter i processen. Kablar, kopplingshuvud och kabelgenomföringar behöver också klara miljön. Fukt, kondens, rengöring och hög omgivningstemperatur kan påverka anslutningarna.

Om vatten kommer in i kopplingshuvudet kan det leda till korrosion eller instabila signaler. Vid höga temperaturer kan det också vara nödvändigt att placera elektroniken längre bort från processen, till exempel med hjälp av ett halsrör eller separat montage.

Praktiska saker att kontrollera vid installation

Innan en temperaturgivare monteras eller byts är det bra att gå igenom några grundläggande frågor:

• Är givaren vald för rätt temperaturområde?
• Klarar givaren tryck, flöde och processmedium?
• Behövs skyddsrör?
• Är instickslängden tillräcklig för en korrekt mätning?
• Finns det risk för vibrationer?
• Är materialet anpassat till miljön?
• Är kopplingshuvud och kablar skyddade mot fukt, värme och rengöring?
• Går givaren att kontrollera eller byta på ett praktiskt sätt?

När installationen behöver ses över extra noggrant

Vissa miljöer ställer högre krav på installationen. Det gäller till exempel processer med högt tryck, höga flöden, kraftiga temperaturväxlingar, aggressiva medier eller mycket vibrationer.

Det gäller också där givaren sitter på en plats som är svår att komma åt. Om service är komplicerad blir det ännu mer betydelsefullt att givaren, skyddsröret och anslutningen är rätt valda från början.

Stabil mätning börjar med rätt montage

Temperaturgivarens livslängd påverkas av hela installationen. Placering, instickslängd, skyddsrör, material, processanslutning, vibrationer och omgivande miljö har alla betydelse för hur givaren fungerar över tid.

Genom att anpassa installationen efter processen minskar risken för mätfel, slitage och onödiga byten. Det ger en mer stabil mätpunkt och bättre förutsättningar för att givaren ska fungera under lång tid.